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短皮带运输机更容易使滚筒筛发生跑偏现象

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  滚筒筛平常的保养工作也应该要做到位,停机后观察筛网的磨损情况,对即将破损的筛网进行维修和更换防止再次开机后由于筛网破损严重导致物料没有进行有效的筛分而掉落到成品堆上。

  滚筒筛让皮带自动达到调整皮带跑偏的目的,一般在皮带运输机总长度较短的时候,采用这种方法是比较合理的,原因还是短皮带运输机更容易发生跑偏现象。

  滚筒筛皮带张紧度的调整,皮带张紧度的调整还是皮带运输机跑偏调整的一个重要环节,张紧滚筒的两个轴承座需要同时平移,这样是可以保证滚筒轴线跟皮带纵方向垂直,调整承载托辊组,筛沙机的皮带在整个皮带运输机中部跑偏,我们根据跑偏的位置进行相应的调整,皮带偏向哪一侧,就朝着哪一侧前进。

  为了减少滚筒筛的更换成本和维修更换时间,这对滚筒筛的筛网尺寸设计及安装方法进行了合理的改进,在筛网安装时间上比以前更快并且更换的也非常方便,按照客户的要求和滚筒筛的工作环境分别对滚筒筛的安装全尺寸和非全尺寸筛网,对于有些磨损比较严重的地方还可以通过加强筛网的强度、更换非全尺寸筛网这样不但节省了更换时间对于更换筛网的成本也大大降低了。

  滚筒筛在使用之后都要检修哪些部位

  1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

  2、小修:检查清洗丈量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

  3、中修:更换进料部门零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用。

  4、大修:解体检查清洗、丈量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,需进行试运行验收工作。 一台高配置的滚筒筛的产生与每个环节的生产都是息息相关的。首先在原材料的采购上我们要统一按国标原料进行采购,才能确保终产品的质量安稳,其次在切割焊接工艺上都是具有多年生产经验的技术工人来进行操作,以免生产中出现批漏。安装工充应该做到计划统一,相互协调,也能够达到高的安装效率。设备完工经过安装调试,调至出料形态及粒度为止,交付用户使用。

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